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接线端子线束常见的故障形式，绝缘不良：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子线束的宽泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。安装线束时，线束在拐弯处或有发生相对移动的部件不应拉得太紧。深圳风电线束有限公司

线束在通过性孔和车身钣金开孔，需用橡胶件来密封。所有的橡胶件孔应冲压而成，冲压方向为橡胶件装入的方向，冲孔不能有毛刺，不允许是钻孔。冲孔尺寸应表示较终所成孔的尺寸，而不是冲孔形成模具的尺寸。胶件孔与任何焊点的间距至少25mm，该较小间距也包括对平面12mm的要求。橡胶件孔与任何动态零部件的间距至少25mm，与任何静态零部件及其附属特征的间距至少15mm，该较小间距也包括对平面12mm的要求。为使车身与门或掀背门线束有效衔接，橡胶件孔间至少需偏离75mm，车身侧的孔通常应高于门或掀背门侧，以防止水沿线束进入室内。常州线束供应商线束的维护和保养对设备的正常运行至关重要，定期检查和更换老化的线束可以避免故障发生。

排线体积小、重量轻，排线板初期的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插电子器件装配板上，排线通常是满足小型化和移动要求的独一解决方法。排线（有时称作挠性印制线路）是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。对于既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言，其设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。排线的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70%。排线还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性。

更换破损线束，首先去除已烧坏的线束绝缘包缠层，将烧坏的导线两端剪断，用同规格、同长度的导线将烧坏导线重新连接好，各接头用绝缘胶布包扎。接线时将被接导线的两端分成两半，并分别拧拢，然后将两股已拧陇的导线再拧在一起，将其折弯至与导线平行并与导线靠紧，包上绝缘胶布。若线束完全断裂，可用短导线连接。连接时各线接头应相互错开，每个接头用绝缘胶布包扎，然后再将接好的导线用绝缘带包缠好。接线时应不縮短原线束的长度，如烧坏的导线根数较多，可剪一根再接一根，以防接错。线束拆开检修或导线后，应重新包扎线束。可用白纱带或塑料带采用半叠包扎法进行包扎。线束包扎后再浸绝缘漆或沥青漆，并进行烘干或晾干，以增加线束的强度和绝缘性。重新连接的线束应该牢固、可靠、美观，这对整车的性能以及行车安全。工业线束的发展趋势包括更小型化、更高速率的数据传输和更环保的材料使用。

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，线束的容量为V，它为N个负载源提供服务。任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备。不同的工业线束可以根据需要进行定制，以适应不同设备和系统的布线要求。深圳风电线束有限公司

线束广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。深圳风电线束有限公司

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车线束变得越来越复杂，在同一条线束中若用同一种护套，其颜色一定要有区别。基于汽车外观的整体协调性，在发动机舱中应优先选用黑色或深色的护套。为减少线束对接用护套的种类和数量，优先选用混合型件，使装配固定方便。对于要求性能较高的安全气囊、ABS、ECU等用的端子插接件，应优先选用镀金件以保证安全可靠性。汽车线束作为汽车电路各部件联系的载体，起着至关重要的作用。它不只要准确地传输各种信号，还要保证连接电路的可靠性，并且需要一定的抗干扰能力，这就决定了汽车检测的严苛性。深圳风电线束有限公司